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黨的二十大報告指出，要實施全面節(jié)約戰(zhàn)略，發(fā)展綠色低碳產業(yè)，倡導綠色消費，統(tǒng)籌產業(yè)結構調整、污染治理、生態(tài)保護、應對氣候變化,加快發(fā)展方式綠色轉型。長期以來，傳統(tǒng)冶煉行業(yè)由于一直延續(xù)粗放生產模式，普遍存在高能耗、高污染、高排放等問題。因此在國家新一輪經濟發(fā)展環(huán)境下，推進綠色低碳改造，實現(xiàn)產業(yè)技術升級、節(jié)能環(huán)保對傳統(tǒng)冶煉企業(yè)未來的發(fā)展尤為迫切和重要。

梧州環(huán)科公司作為華錫集團冶煉板塊的重要子企業(yè)，近年來高度聚焦傳統(tǒng)冶煉項目向綠色、清潔、低碳、高效轉型發(fā)展，大力推進公司綠色工廠建設進程，在冶煉外排尾氣創(chuàng)新工藝技術應用，提升技術處理能力等方面做了系列卓有成效的工作。

近日，該公司2023年度三大技改項目之一的煙氣脫硫項目傳來喜訊。在公司統(tǒng)籌安排下，煙氣脫硫新系統(tǒng)并管試生產工作于3月1日開始啟動，并于3月21日完成生產指標驗收工作，尾氣達標排放持續(xù)168小時，且外排尾氣二氧化硫指標在100mg/m3以內，遠優(yōu)于外排標準，為公司各生產工序保質增效達產及完成全年目標任務提供了有力保障。

據了解，該系統(tǒng)總投資超2000萬元，旨在長期保持環(huán)保設施的先進性和可靠性。系統(tǒng)采用了包括工藝技術、環(huán)保運行控制、人機工程、信息自動化等在內的先進技術應用。

進料系統(tǒng)全自動、全密封傳輸

新系統(tǒng)主體工藝使用的石灰采用與廠家直接對接模式，以罐車運輸到現(xiàn)場，用罐車壓力泵把石灰從管道直接按輸送到高位密封罐倉，罐倉以紅外物位計監(jiān)控，以機械自動化代替人力的同時還減少了揚塵，有效解決了環(huán)境問題和降低了職業(yè)衛(wèi)生危害。

藥液的配比精度高，全流程密閉

系統(tǒng)配藥全密封于溶液塔，相關藥劑通過自動給料系統(tǒng)定量加注，并對藥液進行自動檢測控制，有效控制藥液成分的同時又能很好的避免藥液外溢，確?，F(xiàn)場無環(huán)保風險。

工藝可靠，技術先進

新系統(tǒng)采用一段洗滌吸收，二段五層氧化噴霧吸收，能充分的把二氧化硫成份洗滌、氧化、分解、吸收、分離出來，整個過程全封閉在兩段反應塔中，保證了廢氣不外溢，確?，F(xiàn)場清潔生產。

引風機前置

引風機前置，使得通過風機的爐窯尾氣為不含凝露的氣體，有效避免了洗滌吸收后產生氣體凝露對引風機系統(tǒng)設備的腐蝕，確保風機長期平穩(wěn)、有效、正常使用。

后端石灰膏全自動負壓脫水工藝

該工藝對配藥渣,反應吸收流程沉淀渣等采用自動真空脫水技術，以生產流水線式通過傳送負壓脫水一體系統(tǒng)設備將干燥石灰膏直接送到末端石膏庫，石灰膏水份可低于8﹪,既有效降低了工人勞動強度，也大大降低了生產現(xiàn)場污染，為職工提供了安全舒適的工作環(huán)境。

梧州環(huán)科公司副總經理韋開林表示，煙氣脫硫項目試產一次成功,為公司實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展邁出了關鍵的一步。項目竣工投用后，將進一步解決公司生產瓶頸，降低排放指標，實現(xiàn)生態(tài)和生產良性循環(huán)，對梧州地區(qū)經濟和生態(tài)環(huán)境協(xié)調發(fā)展具有重要的現(xiàn)實意義。

今年以來，梧州環(huán)科公司緊緊圍繞年度目標任務，凝心聚力狠抓落實，全員奮戰(zhàn)促生產、保質量、增效益，以決戰(zhàn)姿態(tài)全力沖刺首季“開門紅”，這個歷經了10多年不斷改革創(chuàng)新尋求發(fā)展的企業(yè)正一步步朝著綠色、環(huán)保、科技、現(xiàn)代化企業(yè)發(fā)展目標加速前行。