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近期，梧州環(huán)科公司電解車間外購鉛精礦雜質(zhì)品位越來越復(fù)雜，產(chǎn)出的粗鉛中鎘元素含量也隨著升高，導(dǎo)致電解車間析出鉛出現(xiàn)鎘超標(biāo)的現(xiàn)象，給電解車間的正常生產(chǎn)帶來了嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)。

據(jù)了解，電解車間的析出鉛一直以來主要采用堿性精煉除雜的方式除去其中的錫、銻、砷等金屬元素，但是對鎘元素卻沒有效果。

絕不能讓不合格產(chǎn)品流出生產(chǎn)線！

車間成立技術(shù)攻關(guān)小組展開研究。通過反復(fù)試驗(yàn)、不斷創(chuàng)新、精益改進(jìn)，攻關(guān)小組摸索出一套以合理搭配除鎘材料、精準(zhǔn)控制除鎘時間相結(jié)合的方法，最終實(shí)現(xiàn)了析出鉛精煉除鎘技術(shù)的新突破。

經(jīng)過檢驗(yàn)，在技術(shù)升級后，電解車間近期連續(xù)多批析出鉛經(jīng)過除鎘工藝后，均成功降至低于0.0002%的國家標(biāo)準(zhǔn)，甚至可以達(dá)到0.0001%的高標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)出了合格的1#電鉛，標(biāo)志著電解車間處理多金屬品位粗鉛技術(shù)工藝邁上了新的臺階，能夠更好的推動電解生產(chǎn)高質(zhì)量發(fā)展。